硅溶胶铸件气孔是怎么形成的？

    硅溶胶铸件在加工的过程中会不可避免地会遇到一些问题，其中较为常见的便是铸件的内部出现了气孔。对于硅溶胶铸件这种要求较高的零部件来说，内部出现了气孔是较为严重的问题，这意味着硅溶胶铸件的铸造是不成功的，产品是无法使用的。那么，硅溶胶铸件气孔是怎么形成的呢？该如何预防？

    硅溶胶铸件气孔形成主要原因有以下三个：
    1、精密铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔。
    2、因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔。
    3、浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
    硅溶胶铸件的加工过程中是要严防气孔的出现的，那么，该如何预防呢？下面为大家具体说明。
    在面对壁厚较薄的硅溶胶铸件时，为了有效提高硅溶胶铸件壳型的透气性，可以在壳型的外部进行多个排气孔的设置，且对浇铸系统的排气措施做出简单的预防。
    这种设置能够有效地防止在浇铸的过程中出现卷气的情况，有很有利于腔体内气体的排除。
    另外，在硅溶胶铸件的浇铸过程中，也可以适当降低浇铸的速度，适当提高浇铸的温度。